Automatisk drift og vedlikeholdsguide for fôringsmaskiner: Nøkkelutstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten

1. Hva er en automatisk mater?

Automatiske matere er uunnværlig automatiseringsutstyr i industriell produksjon, hovedsakelig brukt til automatisk formidling, sortering og plassering av materialer på produksjonslinjer. Den bruker mekanisk overføring, pneumatiske eller elektriske metoder for nøyaktig å formidle råvarer eller semifaksprodukter til utpekte arbeidsstasjoner i henhold til forhåndsinnstilte prosedyrer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten i stor grad.

Automatiske matere kan deles inn i vibrasjonsmatere, beltematere, skruefôr og andre typer i henhold til fôringsmetoden, og er mye brukt innen elektronikk, maskinvare, mat, medisin og andre bransjer. Den viktigste fordelen er at den kan oppnå 24-timers uavbrutt arbeid, redusere manuell intervensjon, redusere produksjonskostnadene og sikre fôringsnøyaktighet og konsistens.

2. Struktur og arbeidsprinsipp for automatisk mater

Automatisk mater består vanligvis av følgende nøkkelkomponenter:

Fôringsmekanisme: Ulike fôringsenheter designet i henhold til materielle egenskaper, for eksempel vibrerende skive, transportbånd eller skruestang

Drive System: Motor-, sylinder- eller servo -stasjonsenheten som gir strøm

Kontrollsystem: Elektrisk system kontrollert av PLC eller mikroprosessor

Deteksjonsenhet: Materialdeteksjonssensor, posisjonssensor osv.

Ramme og beskyttelse: Støttestruktur og sikkerhetsbeskyttelsesenhet

Grunnleggende arbeidsprinsipp:

Den automatiske materen genererer kraft gjennom drivsystemet for å få fôringsmekanismen til å produsere retningsbevegelse (vibrasjon, rotasjon eller lineær bevegelse), og materialet beveger seg langs den forhåndsbestemte banen under virkningen av friksjon eller tyngdekraft. Kontrollsystemet justerer fôringshastigheten og rytmen i henhold til sensor -tilbakemeldingssignalet for å sikre at materialet når den spesifiserte posisjonen nøyaktig. Hele prosessen kan være fullstendig automatisert, og bare innledende innstillinger og regelmessige inspeksjoner er nødvendige.

3. Grunnleggende sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner

Inspeksjon før du starter:

Mekanisk inspeksjon: Bekreft at det ikke er noen hindring i de bevegelige delene og ingen løse festemidler

Elektrisk inspeksjon: Kontroller om strømforsyningsspenningen er stabil og linjeforbindelsen er pålitelig

Air Source Inspection (hvis aktuelt): Bekreft at lufttrykket når den innstilte verdien, og det er ingen lekkasje i luftrøret

Materiell inspeksjon: Forsikre deg om at materialet som skal leveres oppfyller utstyrskravene og har ingen unormale urenheter

Forholdsregler under drift:

Operatører bør opprettholde en trygg avstand og har forbud mot å legge hendene eller andre gjenstander i det bevegelige delområdet

Hvis unormal støy, vibrasjoner eller temperaturøkning blir funnet, bør maskinen stoppes umiddelbart for inspeksjon

Følg regelmessig materialleveringssituasjonen for å forhindre blokkering eller akkumulering

Ikke endre parametere eller utføre vedlikeholdsarbeid uten autorisasjon under driften av utstyret

Når følgende situasjoner oppstår, bør nødstoppknappen trykkes umiddelbart:

Alvorlig materialblokkering forårsaker overbelastning av utstyret

Unormale gnister eller røyk

Svikt i sikkerhetsbeskyttelsesenheter

Andre nødsituasjoner som kan sette sikkerheten til personell eller utstyr i fare

4. Daglig vedlikehold og omsorg

Rengjøringsarbeid: Fjern støv, oljeflekker og restmaterialer på overflaten og innsiden av utstyret

Smøring og vedlikehold: Tilsett passende mengde smøreolje til bevegelige deler som føringsskinner og lagre etter behov

Stramme inspeksjon: Bekreft at skruene til hver tilkoblingsdel ikke er løse

Funksjonstest: Kjør utstyret for å sjekke om hver funksjon er normal