Varm krympende maskin: Hvordan gir du en god emballasjeløsning?

1. Arbeidsprinsipp for varmekrympende maskin
De Varm krympende maskin er et automatisert utstyr som bruker varmekrympende egenskaper ved varmekrympbar film for å fullføre produktemballasje. Kjernearbeidsflyten kan deles inn i tre hovedtrinn:

Filminnpakningstrinn: Produktet kommer inn i den krympende maskinen gjennom transportørbeltet, og den forhåndsskårne varmen krympbare filmen er automatisk pakket rundt produktet for å danne en løs pakke. Noen modeller bruker en ermet merkemaskin for først å lage filmen til en rørform og deretter legge den inn i produktet.

Varm luftoppvarmingstrinn: Det innpakket produktet kommer inn i den krympende kanalen (også kjent som den krympende ovnen). I det varme luftsirkulasjonsmiljøet med kontrollerbar temperatur begynner filmen å krympe på grunn av varme. Temperaturen styres vanligvis mellom 120-180 ℃ og justeres nøyaktig i henhold til forskjellige filmmaterialer.

Kjøle- og formingstrinn: Etter oppvarming og krymping kommer produktet inn i kjølesonen, og filmen er formet av naturlig kjøling eller tvangsluftkjøling, og til slutt dannes en pakke som passer til konturen til produktet.

Gjennom hele prosessen er nøyaktigheten av temperaturkontrollsystemet og enhetligheten av varmluftssirkulasjonen viktige faktorer for å bestemme kvaliteten på emballasjen. Moderne varmekrympemaskiner bruker stort sett PID -temperaturkontrollsystemer, og temperaturforskjellen kan kontrolleres innenfor standardområdet.

2. Funksjoner ved varmekrympemaskiner
Sterk tilpasningsevne for emballasje: Den kan håndtere produktemballasje av forskjellige former, inkludert spesielle formede stykker, kombinasjonsemballasje med flere stykker og andre situasjoner som tradisjonelle emballasjemetoder er vanskelige å håndtere.

Høy effektivitet og energisparende design: Den nye varme krympemaskinen vedtar høyeffektivitetsoppvarmingselementer og isolasjonsdesign, med en termisk effektivitet på mer enn 85%, som er 30%-40%energisparende enn tradisjonelle modeller.

Høy grad av automatisering: Fra filmtransport, produktdeteksjon til temperaturkontroll, er hele prosessen automatisert, og noen modeller kan oppnå ubemannet kontinuerlig produksjon.

Enestående emballasjeeffekt: Den krympete filmen ligger i nærheten av produktet, med god visningseffekt, og den har også fuktsikkert, støvsikker, anti-kontraftende og andre funksjoner.

Fleksible og justerbare parametere: Parametere som temperatur, vindhastighet og formidlingshastighet kan justeres fleksibelt i henhold til forskjellige produkter og filmmaterialer, og en maskin kan brukes til flere formål.

3. Fordeler med varmekrympemaskiner
Kostnadsfordel: Sammenlignet med andre emballasjemetoder er kostnadene for varmekrympematerialer lave, og utstyrets investeringssyklus er kort. Mengden film kan kontrolleres nøyaktig for å redusere materialavfall.

Effektivitetsfordel: 20-100 produkter kan behandles per minutt (avhengig av maskinmodellen), som er høyere enn den manuelle emballasjehastigheten og er spesielt egnet for masseproduksjonsbehov.

Plassfordel: Den kompakte maskindesignet opptar et lite område og produksjonslinjeoppsettet er fleksibelt. Varmekrympemaskiner er spesielt egnet for fabrikkmiljøer med begrenset plass.

Miljøfordel: Moderne hurtigkrympfilmer er for det meste resirkulerbare materialer, og det produseres ingen skadelige stoffer under emballasjeprosessen, som oppfyller kravene til miljøvern.

Markedsfordel: Transparent krympfilm kan perfekt vise produkter og forbedre hyllen appell; Informasjon om merkevarer kan også skrives ut for å forbedre merkevaren anerkjennelse.

4. Hovedpunkter for varmekrympemaskin
For å sikre langsiktig og stabil drift av varmekrympemaskinen og forlenge utstyrets levetid, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot følgende vedlikeholdspunkter:

Vedlikehold av oppvarmingssystem: Kontroller regelmessig arbeidsstatusen til oppvarmingsrøret og fjern overflatestøv og rester. Det anbefales å rengjøre interiøret i varmekammeret med en spesiell renholder hver måned for å forhindre akkumulering av filmrester og påvirke termisk effektivitet.

Vedlikehold av viftesystem: Kontroller driftsstatusen til den varme luftsirkulasjonsviften hvert kvartal, rengjør viftebladene og luftkanalene, og sørg for at den varme luften er jevnt fordelt. Piskuleringen skal fylles med smøreolje med høy temperatur hvert halvår.

TRANSJESTE BELTE VEDLIKEHOLD: Kontroller spenningen og løpesporet til transportbåndet hver uke, og fjern den vedheftede filmresten i tide. Transportørbeltrullen skal rengjøres og sjekkes for slitasje hver måned.

Inspeksjon av elektrisk system: Kontroller om hvert elektrisk tilkoblingspunkt er fast og om temperaturkontrollerparametrene er nøyaktige hver måned. Det anbefales at en profesjonell elektriker gjennomfører en omfattende elektrisk sikkerhetsinspeksjon hvert halvår.

Daglig rengjøring og vedlikehold: Etter jobb hver dag, skal filmrester og støv i og utenfor utstyret rengjøres, spesielt den fotoelektriske sensordelen skal holdes rent for å sikre deteksjonsnøyaktighet.