Må lese for sikker drift! Semi-automatisk Rewinder Dangerous Parts Protection Guide

Bransjyheter-Jul 14, 2025

1 . Hoved farlige deler av Semi-selvtillende rewinder

Viklingsrulle og avvikling av rulle (klyperisiko)

Årsak til fare:

Høyhastighets roterende ruller kan klype operatørens hender eller klær.

I tilfelle nødstopp, kan treghet føre til at rullen fortsetter å rotere.

Beskyttende tiltak:

Installer et beskyttende deksel for å forhindre at hendene nærmer seg driftsdelen.

Still en nødstoppknapp for å sikre fullstendig bremsing i løpet av 1 sekund.

SLITTE KNIFE OG TRIMMING ANVIRKELSE (Cutting Risiko)

Årsak til fare:

Skarpe kniver kan fly ut eller berøre ved et uhell under høyhastighetsspalingen.

Beskyttende tiltak:

Bruk en sikkerhetsinnlåssenhet, og maskinen kan ikke startes hvis bladet ikke er på plass.

Bruk antikutthansker og sørg for å stoppe maskinen når du justerer kniven.

Belt/kjededrevet system (forviklingsrisiko)

Årsak til fare:

Løse klær og langt hår kan bli fanget i drivbeltet eller kjeden.

Beskyttende tiltak:

Installer et beskyttende nett for å unngå fysisk kontakt.

Ingen løse klær er tillatt, og langt hår må være bundet opp.

Pneumatisk/hydraulisk system (risiko for injeksjon med høyt trykk)

Årsak til fare:

Burst av luft- eller oljerør kan forårsake høytrykksvæske/gassinjeksjon.

Beskyttende tiltak:

Kontroller rørledningen regelmessig for å forhindre luft/oljelekkasje på grunn av aldring.

Bruk briller for å unngå sprut av høytrykksvæske.

2 . Sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner (6 nøkkeltiltak)

1. Inspeksjon før du starter maskinen

Inspeksjonsartikler:

Er beskyttelsesdekselet intakt?

Er nødstoppknappen effektiv?

Er verktøyet godt løst?

Forholdsregler under drift

Forbudt atferd:

Juster verktøyet eller rydde opp avfallet mens utstyret kjører

Berør kanten av spolen med bare hender (lett å kutte)

Overhastighet (overskrider den nominelle hastigheten på utstyret)

Avslutningsvedlikeholdsspesifikasjoner

Sikkerhetsprosess:

Fullfør strømmen (ikke bare slå av bryteren).

Heng et advarselsskilt ("Vedlikehold pågår, ingen oppstart").

Bruk spesielle verktøy for justering og unngå direkte drift med hendene.

Personlig verneutstyr (PPE)

Nødvendig beskyttelse:

Kuttbestandige hansker (når du håndterer spaltematerialer)

Briller (for å forhindre at rusk spruter)

Tettsittende arbeidsklær (for å forhindre at klær blir viklet inn)

Nødhåndtering

Nødtrinn:

Trykk umiddelbart på nødstoppknappen (rødt sopphode).

Rapporter til veilederen og registrer årsaken til ulykken.

Uautorisert omstart er forbudt og profesjonelt vedlikehold er nødvendig.

Regelmessig sikkerhetstrening

Treningsinnhold:

Utstyrs farepunktidentifikasjon

Riktig driftsprosess

Ulykke casestudie

3 . Vanlige ulykkesaker og leksjoner

Sak 1: Operatøren hadde ikke hansker og hånden hans ble riper av den spaltekniven

Årsak til ulykken:

Maskinen ble ikke stoppet for å justere bladposisjonen.

Kuttbestandige hansker ble ikke slitt.

Forbedringstiltak:

Implementer "stoppjustering" -systemet strengt tatt.

Utstyr med kuttresistente hansker og bruk dem obligatorisk.

Sak 2: Langt hår ble fanget i overføringsbeltet, noe som forårsaket riving av hodebunnen

Årsak til ulykken:

Operatøren hadde ikke håret i en bolle og var i nærheten av driftsdelen.

Forbedringstiltak:

Installer et beskyttelse av overføringsbelte.

Etablere en kleskode (ikke tillatt langt hår).

4. Vanlige spørsmål for halvautomatiske rewinders

Q1: Hva er hovedforskjellene mellom halvautomatiske spoler og helautomatiske spolere?

Kjerneforskjeller:

Automatiseringsnivå: Semi-automatiske modeller krever manuell deltakelse i operasjoner som papirbelastning og rørskifte, mens helautomatiske modeller bruker PLC-programmering for å oppnå automatisk limsprøyting, kantforsegling og akselekstraksjon.

Produksjonseffektivitet: Semi-automatiske modeller har en lavere hastighet og er egnet for liten og middels produksjon; Helt automatiske modeller kan nå 125-185 meter/minutt.

Funksjonelle begrensninger: Semi-automatiske modeller kan ikke rulle koreløse ruller som er for stramme, og mangler en automatisk halethetsfunksjon.

Q2: Hvilke materialer er egnet for halvautomatiske spoler?

Gjeldende materialer:

Toalettpapir: 1-3 lag med rulle papirbehandling, støttende kjerne/korløs bytte.

Film/aluminiumsfolie: For eksempel kan halvautomatiske tinnfolie-rewinders takle aluminiumsfolie med en tykkelse på 0,008-0,05mm.

MICA -tape/innpakningspapir: Brukes til etterfølgende prosessering etter spalting og spole tilbake.

Q3: Hvordan løse problemet med ujevn tetthet i papirrullen etter spoling?

Mulige årsaker og løsninger:

Feil spenningsjustering: Kontroller den uavhengige spenningsmekanismen til den spolende akselen og juster lufttrykkskontrollen.

Ujevn basepapirmengde: Bytt ut basepapiret eller tilsett en strekkrulle for å eliminere rynker.

Utstyrsgrense Problem: Kalibrer plasseringen av rørets skyver for å unngå forskyvning av kjernerør.

Q4: Hva skal jeg gjøre hvis rewinderen bryter ofte under drift?

Feilsøkingstrinn:

Kontroller spenningsbalansen: Papirbruddet til høyre kan være forårsaket av overdreven spenning på den ene siden, og buen til strekkrullen må justeres.

Miljøfuktighetskontroll: Den fuktige luften på regnfulle dager kan lett forårsake papirdeformasjon, så verkstedet må holdes tørt.

Verktøystatus: Blunt kniver eller feiljusterte langsgående kniver vil produsere papirpulver og forårsake papirbrudd.

Q5: Hvordan opprettholde den halvautomatiske rewinder for å forlenge livet?

Viktige vedlikeholdsartikler:

Smøring: Smør girkjeden hver måned og olje lagrene regelmessig.

Rengjøring: Rengjør limflekker og papirrester etter nedleggelse for å forhindre korrosjon eller knivsyltetøy.

Elektrisk inspeksjon: Hold den elektriske kontrollboksen tørr og stram terminalene for å forhindre kortslutning.

Q6: Hva kan være årsaken til unormal støy i rewinder?

Feilsøking:

Mekanisk løshet: Stram skruene eller juster beltet/kjedespenningen.

Lagerskader: Kontroller lagrene i overføringsdelen og erstatt de slitte delene.

Motorisk overbelastning: Det kan være nødvendig med ustabil spenning som kan forårsake unormal støy, og det er nødvendig med stabil strømforsyning.

Q7: Kan den halvautomatiske rewinder oppgraderes til en helautomatisk funksjon?

Renovering Mulighet:

Delvis oppgradering: PLC -kontrollmodul eller automatisk limsprøytningsenhet kan legges til, men kompatibiliteten til den mekaniske strukturen må evalueres.

Kostnadshensyn: Kostnaden for renovering kan være i nærheten av den nyinnkjøpte helautomatiske utstyret. Det anbefales å konsultere den opprinnelige fabrikken.