Hvordan sikrer den to-sylindrede briketteringsmaskinen ensartet pressing?

1. Grunnleggende prinsipper for tvilling-sylindret design
Det tvilling-sylindrede systemet til Bruquettering Machine refererer til to hydrauliske sylindere med en lengde på 1800 mm, som hver er ansvarlig for å påføre trykk i forskjellige retninger. Når du trykker på metallskrap, kan det to-sylindrede systemet fungere synkront og bruke trykk på utklippene samtidig for å sikre en mer jevn fordeling av kraft under pressprosessen.

2.
Synkront trykk: En av de største fordelene med det to-sylindrede systemet er at det kan bruke kraft på skrotmetallet samtidig, noe som sikrer at skroten blir utsatt for balansert trykk i hele pressområdet hver gang det presses. Fordi de to hydrauliske sylindrene fungerer sammen, unngår skrotet ikke bare skjevhet under pressingsprosessen, men reduserer også de uregelmessige eller ustabile ferdige produktene forårsaket av ujevn trykkfordeling.

Balansert trykkfordeling: I tradisjonelt en-sylindret trykkutstyr, siden det bare er en hydraulisk sylinder som bruker trykk, kan skroten konsentreres i en viss del under pressprosessen på grunn av faktorer som tyngdekraft og friksjon, og dermed danne ujevn pressede blokker. Den dobbeltsylindrede utformingen kan bruke trykk gjennom to sylindere samtidig, noe som gjør trykkfordelingen mer ensartet, og unngår dette konsentrerte trykkfenomenet og sikre stabiliteten og konsistensen av den presserende effekten.

Reduser avfallsavvik: Den samtidige virkningen av dobbeltsylindrene unngår effektivt avfallsavviket som oppstår når en enkelt sylinder trykkes, spesielt under høyt trykk. Hvis avfallet ikke er jevnt stresset, er det lett å produsere uregelmessige former eller inkonsekvente tettheter. Gjennom dobbeltsylindret trykk kan metallavfall komprimeres jevnere, og til slutt danne tette og jevn formede briketter, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og kvaliteten på ferdige produkter.

3. Fordeler med dobbeltsylindret design under høyt trykk
Arbeidstrykket til den brikette maskinen når 80 tonn. Dette høye trykket gjør at avfallet kan komprimeres effektivt på kort tid, og utformingen av dobbeltsylindersystemet forbedrer denne presserende effekten ytterligere. Under høyt trykk kan dobbeltsylinderen effektivt dele belastningen og unngå risikoen for overdreven trykk i enkeltsylindrede system, noe som kan forårsake utstyrssvikt eller ujevn press. Den dobbeltsylindrede utformingen forbedrer ikke bare maskinens bærende kapasitet, men sikrer også at kraftutgangen er ensartet under hver pressing gjennom presis hydraulisk kontroll, og sikrer stabilitet under høyt trykk.

Under slike høye trykkforhold har metallskroppen sterk elastisk motstandskraft og er utsatt for deformasjon. Det dobbeltsylindrede systemet kan gi kontinuerlig og balansert trykk, og skrot under pressprosessen vil ikke rebound eller utvides på grunn av konsentrert eller ujevn trykk, og dermed sikre at tettheten til skrotblokken etter pressing er ensartet og formen er stabil.

4. Sammenligning med andre design
Sammenlignet med ensylindret design, gir dual-sylindret design flere fordeler, spesielt når du håndterer storskala skrot. Siden det ensylindrede systemet bare kan bruke trykk gjennom en enkelt hydraulisk kilde, kan det ha problemer som lokal overoppheting, tretthet eller trykkfall etter langtidsdrift. Den dobbeltsylindrede utformingen kan oppnå en mer balansert arbeidsmengdefordeling, unngå denne situasjonen og forbedre utstyrets langsiktige stabilitet.

I tillegg kan den dobbeltsylindrede utformingen også øke utstyrets trykkhastighet, spesielt under arbeidsforhold med høy intensitet, kan dual-sylinderen forbedre arbeidseffektiviteten og sikre at utstyret raskt og effektivt kan håndtere store mengder skrot. For metallgjenvinningsselskaper reduserer effektiv og jevn pressing ikke bare slitasje av utstyret, men øker også produksjonskapasiteten betydelig og reduserer produksjonskostnadene.