Hvordan forbedrer emballasjemaskin produksjonseffektiviteten og sikrer emballasje av høy kvalitet?

1. Effektiv produksjonshastighet og fleksible emballasjespesifikasjoner
Produksjonshastigheten til en Emballasjemaskin er en av nøkkelindikatorene for å evaluere dens produksjonseffektivitet. I henhold til informasjon om emballasjemaskiner du ga, kan produksjonshastigheten justeres fra 10 til 50 stykker/minutt for å dekke forskjellige produksjonsbehov. Dette fleksible produksjonshastighetsområdet kan dekke de forskjellige behovene til liten eller stor batchproduksjon, og bedrifter kan justere det i henhold til faktiske forhold.

I tillegg støtter emballasjemaskinen en rekke størrelser med papirbokser, fra de minste 38 mm til den største 520 mm i lengde, og en bredde og høydeområde på 38 mm til 60mm, slik at den fleksibelt kan svare på en rekke emballasjebehov. Denne fleksibiliteten gjør ikke bare emballasjemaskinen som er egnet for produktemballasje i forskjellige bransjer, men reduserer også hyppigheten av å erstatte emballasjeformer, og dermed redusere driftsstans i produksjonsprosessen og forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Nøyaktig kontrollsystem sikrer emballasje av høy kvalitet
I en effektiv produksjonsprosess er garantien for emballasje av høy kvalitet uatskillelig fra et nøyaktig kontrollsystem. Emballasjemaskinen bruker Siemens PLC (programmerbar logikkontroller) og MCGS berøringsskjerm som hovedkontrollsystem. Denne kombinasjonen gjør driften av emballasjemaskinen mer stabil, og kan overvåke og justere forskjellige parametere i produksjonsprosessen i sanntid for å sikre den nøyaktige utførelsen av hver emballasjeprosess.

3. Bruk termoplastiske lim av høy kvalitet for å sikre fast emballasje
Robatech (Sveits) termoplastisk lim som brukes i emballasjemaskinen er et verdenskjent merke med høy vedheft og utmerket holdbarhet. Bruken av dette limet kan effektivt sikre at kartongen ikke er lett å sprekke eller falle fra hverandre under transport og lagring, og dermed forbedre fastheten i emballasjen.

Bruken av termoplastiske lim kan oppnå mer effektive og presise limoperasjoner i den automatiserte emballasjeprosessen. Med optimalisering av limsprøytesystemet kan emballasjemaskinen mer nøyaktig kontrollere mengden lim og beleggområdet, og unngå avfall og ujevnhet i tradisjonelle manuelle drift, og dermed sikre emballasje av høy kvalitet.

4. Tilpasset utstyr forbedrer produksjonseffektiviteten og emballasjen nøyaktighet
Emballasjemaskinens flere tilpassede enheter, for eksempel kartongmalenheten, blekkapparatet, den spolende synkron tilkoblingsstasjonen og det eksterne feildiagnosesystemet, forbedrer produksjonseffektiviteten og emballasjen nøyaktighet ytterligere.

Papirboks mal -enhet: Den tilpassede papirboksmaldesignet kan raskt tilpasse seg produksjonen av papirbokser i forskjellige størrelser, redusere formendringstiden og sikre nøyaktigheten av papirboksen, og dermed unngå kvalitetsproblemer forårsaket av størrelse misforhold under emballasjen.

Inkjet -enhet: Det tilpassede blekkstrekksystemet kan skrive ut informasjon som produksjonsdato og batchnummer på overflaten på papirboksen for å sikre sporbarhet og juridisk etterlevelse av emballasjen, samtidig som du unngår effekten av uklar eller manglende blekkkoder på produktkvaliteten.

Rewinding Synchronous Connection Station: Denne enheten sikrer synkront papirtrekking under produksjonsprosessen, unngår emballasjens inkonsekvens forårsaket av ujevn papir, sikrer emballasjens ensartede utseende, og forbedrer den generelle estetikken og kvaliteten på emballasjen.

Fjernfeildiagnosesystem: Med den økende etterspørselen etter vedlikehold av utstyr i moderne produksjon, gjør det eksternt feildiagnosesystem integrert i emballasjemaskinen utstyret for å oppnå fjernovervåking og feildiagnose. Dette systemet kan sende alarminformasjon til operatører eller vedlikeholdspersonell i sanntid når det er et problem med maskinen, noe som reduserer nedetid for produksjonslinjen og forbedrer den samlede produksjonseffektiviteten.

5. Stabilt luftforsyningssystem sikrer stabiliteten i utstyrsdriften
Luftforsyningssystemets design av emballasjemaskinen krever et stabilt lufttrykk på 0,5-0,8MPa for å sikre normal drift av hver komponent av utstyret. Stabiliteten til luftforsyningssystemet påvirker direkte driftseffektiviteten og emballasjens nøyaktighet av emballasjemaskinen. Gjennom effektiv luftforsyning kan emballasjemaskinen opprettholde stabiliteten til forskjellige mekaniske komponenter som papirpressing, dannelse og liming, og unngå nedbrytning av utstyr eller nedbrytning av pakking av kvalitet på grunn av ustabilt lufttrykk.

6. Nøyaktig størrelseskontroll og kompakt design
Størrelsen på emballasjemaskinen er 4150 x 1900 x 1800mm og veier 1,6 tonn. Dette designet sikrer ikke bare utstyrets stabilitet, men tilpasser seg også den begrensede produksjonsrommet i moderne fabrikker. Den kompakte designen forbedrer ikke bare romutnyttelsen, men letter også installasjon og drift. Det nøyaktige størrelseskontrollsystemet sikrer at størrelsen på hver kartong oppfyller de forhåndsbestemte kravene og unngår emballasjekvalitetsproblemer forårsaket av størrelsesavvik.