Hvordan oppnår Auto Metal Cutter -tilknytningsmaskin presis kontroll gjennom Mitsubishi PLC?

1. Fordeler og anvendelser av Mitsubishi plc
Mitsubishi PLC er en programmerbar logikkontroller produsert av Mitsubishi Electric Corporation i Japan. Det er mye brukt i forskjellige typer automatiseringsutstyr, spesielt innen industriproduksjon. Dets pålitelighet og effektivitet har blitt anerkjent av industrien. Sammenlignet med tradisjonelle kontrollsystemer, har Mitsubishi PLC betydelige fordeler i prosesseringshastighet, funksjonsutvidelse, programmeringsfleksibilitet, etc.

I Auto Metal Cutter -festemaskin , Mitsubishi plc spiller en kjernekontrollrolle. Den kan behandle signaler fra forskjellige sensorer og aktuatorer, og utstede tilsvarende kontrollinstruksjoner i henhold til SET -kontrollprogrammet, for å oppnå presis justering av hver virkning av utstyret.

2. Realisering av presis kontroll: Synergi mellom PLC og automatiseringssystem
Arbeidsprosessen med automatisering av automatisering av automatisering av automatisering av automatisering av automatisering av automatisering av bilmetall kutter er veldig avhengig av automatiseringssystemet. PLC, som hjernen, kommanderer hver utførelsesenhet på maskinen. Spesielt oppnår PLC presis kontroll gjennom følgende aspekter:

Produksjonshastighetsjustering: Produksjonshastighetsområdet for utstyret er 10-50 stykker/minutt, og PLC kan justere løpshastigheten til utstyret i henhold til sanntidsdata. Gjennom den nøyaktige kontrollen av motoren med PLC er hastighetsjustering av produksjonslinjen under forskjellige arbeidsforhold garantert, og unngår situasjonen for ustabil produksjonshastighet.

Fôrlengde og presisjonskontroll: Presis kontroll av fôrlengden er avgjørende for produktkvaliteten. Fôringssystemet til utstyret er drevet av en trinnmotor. PLC kontrollerer trinnmotoren for å justere matelengden (7-10 mm nøyaktig, og dermed sikre at lengden på hver seksjon av metallmateriale oppfyller kravene.

Kuttingsprosesskontroll: Under metallskjæringsprosessen kontrollerer PLC virkningen av skjæreverktøyet gjennom presis samarbeid med motoren. Skjæringsnøyaktigheten og hastigheten justeres av PLS for å sikre at hver skjæring oppfyller designkravene og unngå feil.

Presis kontroll av automatisk smøresystem: For å forlenge utstyrets levetid og sikre driftsstabiliteten, er Auto Metal Cutter -festemaskinen utstyrt med et automatisk smøresystem. PLC gir kvantitativ smøring mellom viktige komponenter ved å kontrollere den automatiske oljen, redusere friksjon og feilhastighet, og dermed sikre langsiktig stabil drift av utstyret under høy hastighet og høy belastning.

3. Berøringsskjermoperasjon og interaksjon mellom mennesker og maskiner
MCGS berøringsskjerm er grensesnittet mellom utstyret og operatøren, og gir en intuitiv og praktisk driftsopplevelse. Gjennom kombinasjonen av Mitsubishi PLC og MCGS berøringsskjerm, kan brukere overvåke og justere driftsstatusen til maskinen i sanntid. Produksjonsdata, feilinformasjon og driftsparametere som vises på berøringsskjermen blir alle behandlet av PLS i sanntid og ført tilbake til operatøren.

Operatøren kan enkelt angi produksjonsparametere som fôringslengde, skjærehastighet osv. Gjennom berøringsskjermen, og kan også justere kontrollprogrammet i PLS for å optimalisere produksjonsprosessen.

4. Effektiv produksjon og energisparende kontroll
Den effektive produksjonen av Auto Metal Cutter -tilknytningsmaskinen avhenger av den nøyaktige kontrollen av PLS. Ved å overvåke arbeidsstatusen til maskinen i sanntid, kan PLC automatisk justere motorens strøm i henhold til utstyrsbelastningen for å sikre at utstyret kan oppnå det beste energieffektivitetsforholdet under forskjellige produksjonsmiljøer.

I tillegg unngår også samarbeidsarbeidet til det automatiske smøresystemet og det intelligente fôringssystemet. PLC justerer automatisk smørefrekvensen og fôrhastigheten basert på tilbakemelding i sanntid av systemdata, minimerer unødvendig energiforbruk og forbedrer de samlede økonomiske fordelene med utstyret.