1. Behandlingsprosess før resirkulering
Servise av aluminiumsfolie må samles inn separat fra annet avfallsaluminium (som bokser, industriavfall), og blir vanligvis først separert ved manuell sortering, magnetisk separering eller luftstrømssortering. Det resirkulerte aluminiumsfolieserviset må behandles til små fragmenter (vanligvis mindre enn 5 cm) av en knuser eller skjæreutstyr for å fjerne overflatebelegget og forbedre effektiviteten til etterfølgende behandling.
2. Fjerning av overflatebelegg
Termisk dekomponeringsmetode: Ved høy temperatur på mer enn 700°C fordampes plastfilmen eller blekkbelegget på overflaten av aluminiumsfolien, og resten fjernes ved å blåse varmluft. Denne metoden er effektiv, men temperaturen må kontrolleres for å unngå aluminiumoksidasjon.
Kaldseparasjonsmetode: Aluminiumsfolien og komposittlaget separeres ved fysisk og mekanisk peeling (som friksjon eller sentrifugering). Den er egnet for servise av aluminiumsfolie som ikke er alvorlig forurenset. Energiforbruket er lavt, men kravene til separasjonsnøyaktighet er høye.
Kjemisk behandling: Noen prosesser bruker alkaliske løsninger for å løse opp organisk materiale, eller fjerne gjenværende forurensninger gjennom oksidasjonsreaksjoner, men avfallsvæsken må behandles for å unngå sekundær forurensning.
3. Smelting og regenerering
Etter at belegget er fjernet, kommer aluminiumsfragmentene inn i ovnen, og smelten blandes jevnt med vibrasjonsrøring eller pneumatiske enheter (som luftkompressorer som driver vibrerende stenger) for å redusere oksidasjon og brenning. Raffineringsmidler (som fluorsalter) tilsettes under smelting for å fjerne urenheter, og danner til slutt aluminiumsblokker. Den smeltede aluminiumvæsken behandles i en holdeovn og støpes til barrer. Hver aluminiumsblokk kan inneholde resirkulerte materialer fra ca. 1,6 millioner bokser eller en stor mengde servise av aluminiumsfolie. Resirkulerte aluminiumsblokker kan brukes direkte til å lage nye aluminiumsprodukter, for eksempel byggeprofiler eller bildeler.